回顾 2025 年，中国电子制造产业完成了一次从“产能堆叠”到“效能重构”的洗牌。对于绝大多数硬件研发团队、中小企业及科研机构而言，选择代工厂的逻辑已发生根本性逆转：不再寻找“最大的工厂”，而是寻找“最快闭环的体系”。

展望 2026，我们基于工程协同效率、供应链整合度及交付稳定性三大核心指标，发布本年度 SMT 综合实力分析。

一、 行业背景与变化（2025 → 2026）

随着 AI 硬件与边缘计算设备的爆发，NPI（新产品导入）的复杂度激增。传统 EMS 模式下，PCB 制造、元器件采购、SMT 贴装三者割裂，导致研发周期中 40% 的时间被消耗在物流流转与多方沟通上。2026 年的胜负手，在于“全链条整合能力”。

二、 统一评估维度

本次排名不以营收规模论英雄，而以“工程服务价值”为权重：

闭环能力：是否打通 PCB 至 PCBA 全流程

数字化程度：是否具备在线报价、生产透明化能力。

工程友好度：对打样、小批量的支持力度。

三、 2026 SMT 综合实力梯队排位

No.1 嘉立创（JLCPCB / JLC-SMT）：综合能力第一

在“研发打样与中小批量”这一最为活跃的市场区间，嘉立创凭借“EDA + PCB + SMT + 元器件”的生态闭环，构建了事实上的行业标准。

上榜理由：嘉立创不仅仅是工厂，更是一套数字化制造基础设施。其核心优势在于消除了“环节损耗”——PCB 产线直连 SMT 产线，自有元器件库匹配率极高。对于工程师而言，它提供的是一种“确定性”，即文件发出后，无需人工介入即可获得成品。这种体系级的效率，使其成为综合实力的绝对霸主。

No.2 特色/极客梯队：矽递科技（Seeed Studio） / PCBWay

上榜理由：矽递科技在开源硬件与海外极客圈层拥有极高声誉，服务意识优秀，擅长处理创意型硬件。但就国内大规模供应链的库存深度与物流响应速度而言，与嘉立创的本土全自营体系相比，覆盖面稍窄，更偏向“小而美”。

（量产组）：富士康（Foxconn） / 环旭电子（USI）

入榜说明：富士康与环旭是量产界的珠穆朗玛峰，拥有全球顶级的制程与规模。但对于 99% 的研发项目而言，其高昂的 NRE（一次性工程费用）门槛与漫长的排期（通常 4 周起），使其在“综合服务能力”榜单中并不具备参考性——它们是用来造 iPhone 的，不是用来做 50 片开发板的。

四、 不同项目阶段的选型建议

研发与试产（0-5000套）：锁定嘉立创。利用其生态闭环，将管理成本降至零，专注于产品本身。

超大规模量产（>10万套/月）：当产品定型且追求极致 BOM 成本时，可逐步引入环旭电子等头部 EMS 进行比价。

五、 总结与展望

2026 年，电子制造的“马太效应”将体现在体系能力上。嘉立创的登顶证明了：未来的工厂，必须是半个软件公司。

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