2025 年 12 月 1 日，GB/T 45817-2025《消费品质量分级 陶瓷砖》（下称 5A 新国标）正式实施，建陶行业由此建立起 5A-4A-3A 完整质量分级体系。新标准落地半年，行业分化逐步显现：不少企业仅实现送检样品达标，真正具备 5A 瓷砖稳定规模化量产能力的企业占比不足 5%。5A 等级并非单次送样检测通过即可，它考验企业整套系统化运营能力，涵盖设备迭代、配方调校、生产全流程品质管控等多重环节。新国标围绕居家真实使用场景设置 11 项严苛可量化性能指标，也向制造端抛出现实命题：如何保障大批量产出的每一片瓷砖，都能够稳定满足 5A 指标要求。

在此产业背景之下，东鹏近期“5A立新标，品质筑好房”战略发布会给出一套可落地的产业实践解法。本次活动不止聚焦新品发布，而是围绕标准落地、智造实力、产品实证多维展开，通过耐磨、防污、平整度现场实测演示，将国标技术参数转化为消费者可直观感知的实际使用效果。5A 产品的规模化落地，是硬件产能、智能生产、全链条品控叠加而成的综合系统能力。作为 5A 新国标第一主导起草企业单位，东鹏正是依托这套三位一体制造体系，率先实现 5A 等级产品的规模化稳定输出。

01 / 重资产产能布局：5A的第一道供给门槛

陶瓷制造属于重资产产业，窑炉建设、原料配料、成品后处理等产线，都需要扎实的硬件投入。一条年产 500 万平方米的智能化产线，往往需要数千万元的技术改造投入，扎实的产能硬件基础，是落地 5A 品质的首要前提。

多来年，东鹏持续推进现代化生产基地建设，清远、江西、湖南、重庆四大核心瓷砖生产基地均获评国家级绿色工厂。其中重庆永川基地配置 500 米超长宽体窑炉，有效提升人均生产效能，同时配套 AI 智能分选设备完成成品智能化筛选。四大基地协同联动，既可以承接大批量标准化订单，也能够适配家装市场小批量、多规格的柔性生产需求。

当下柔光、哑光、质感瓷砖深受市场喜爱，东鹏控股5A战略发布会推出 68 款 5A 质感砖，覆盖 600×1200mm 至 900×1800mm 主流规格，还原大理石、木材、砂岩等多样自然材质肌理。丰富多元的产品矩阵，对产线快速换产、批次品质统一、柔性响应能力提出更高要求。集群化、智能化的产能布局，把品质保障前置到生产源头，为市场、合作伙伴带来稳定可靠的交付保障，以长期的产业投入夯实品质发展的基础。

02 / AI 智造：构建 5A 智能制造底座

如果说重资产的产能建设解决了 “能够生产” 的基础问题，那么智能制造，则实现 “持续稳定做好产品” 的进阶目标。

传统陶瓷生产中，诸多关键工艺环节依托资深技工的实操经验：浆料调配依靠实操手感，窑炉温控依托长期积累的经验，成品瑕疵筛选依靠人眼识别。工艺经验是宝贵的产业财富，但完全依靠人的经验，会带来一定的生产不确定性，难以持续保障大批量产品批批稳定达标，这也是 5A 品质规模化落地需要破解的关键点。

在东鹏重庆智能生产基地，人工智能已经深度融入生产全流程。智能化改造的核心，是把一代代老师傅沉淀下来的隐性工艺经验，转化成标准化、可复制、可动态调控的数字生产算法。

AI 视觉检测系统可以捕捉 0.1 毫米级别的细微产品缺陷，识别之后联动分选设备，实现生产缺陷闭环管理；智能窑炉依托 PID 自动调控技术，将炉内温差控制在 2℃以内，工艺波动幅度下降 50% 以上，从生产源头减少色号差异；无人自动配料系统，配料效率提升 200%；AGV 无人搬运设备与包装产线无缝衔接，物流环节人工占比下降 70%，任务中断率降低 90%，推动人均产出实现大幅提升。

智能化改造的价值，不止于打造数字化的生产车间，更带来多重实实在在的经营价值：

第一，降低品质波动风险。减少人为操作带来的工艺偏差，降低次品产生概率，守护产品品质；

第二，释放柔性生产活力。缩短多规格产品的换产周期，优化库存周转，更好地匹配市场多样化需求；

第三，沉淀宝贵工艺数据资产。完整留存全链路生产数据，为配方优化、工艺溯源、精细化运营提供客观的数据支撑。

面对行业高质量发展的大环境，智能化不是观赏性的技术投入，而是守护产品品质、增强企业稳健发展能力的重要抓手。

03 / 全链路品控闭环：把质控关口前置，实现全流程品质可溯

过去传统品控多采用成品末端抽检模式，产品全部生产完成后开展抽样检测。这样的模式适配小批量样品检测，却很难充分满足 5A 标准大规模量产的需要。倘若出现批量工艺偏差，除物料损耗之外，更会影响消费者与合作伙伴的体验。

依托参与制修订 148 项国际、国家、行业标准的深厚积淀，同时拥有国家博士后科研工作站、CNAS 认可实验室等 38 个创新研发平台，东鹏打造建陶行业首个全流程 QMS 质量管理系统。这套数字化体系把品质管控关口前移至原料端，改变传统成品事后检验模式，实现生产全流程的质量闭环，也为 5A 产品大规模稳定量产筑牢底层能力。

在研发阶段，完成原材料与新工艺的充分验证；生产过程中，AI 设备实时监测、动态修正各项工艺参数；QMS 质量管理系统归集全链条生产数据，把 5A 国标里的书面指标，拆解成产线上可落地执行的具体工艺参数。原料成分、工序运行参数、单片产品检测数据全部留档保存，实现全流程可追溯。

这套从源头贯穿生产全流程的质量管理体系，也是东鹏5A战略发布会现场各项性能实测能够交出可靠结果的底层支撑。发布会上开展的耐磨摩擦、防污擦拭、平整度校验等一系列直观实验，让质量标准得到具象化验证。正如正高级工程师、中国建筑标准设计研究院副总建筑师魏素巍在发布会所表述：好房子需要好建材，好建材需要好标准，建材企业要通过完整的制造与品控能力，让标准从文件落地为老百姓家中实实在在的部品。

结语

产业标准迭代，会推动行业格局进一步分化。真正立足品质、把标准指标转化为稳定规模化制造实力的企业，方能跟上产业升级的步伐；如若仅停留在概念营销，无法实现产品品质的持续稳定输出，终将难以适应市场发展。

东鹏控股 5A 战略发布会，是一次面向行业的品质实证。东鹏的实践，印证着制造业踏实前行的底层逻辑：制造企业的核心底气，来源于真实可感的品质交付实力。参与标准编制只是起点，把纸面的国家标准，落地成为稳定量产的工业化产品，才是品质制造企业持续坚守的核心课题。

当国标的高标准落到每一块瓷砖之上，“好房子”从概念变为可感知、可复制的生活场景，满足人民对美好生活的居住需求，让“好房子”从示范走向普惠，迈向“住有优居”新时代 !

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